作为一项兴起于90年代日本的管理模式，5s以它独特的内容，被成功运用于各大企业而广泛推行至今。
5s管理的含义
（1）5S管理
5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。因日语的罗马拼音均以'S'开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。
5S源自日本，在日本有200多年的历史，刚开始是指生产现场中对人、机
物、法等生产要素进行有效的管理，是日式企业一种独特的管理方式。在1955年，日本企业的5S宣传口号是“安全始于整理整顿；终于整理整顿”，其目的是作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的重要，慢慢地形成后面的3个S，从而应用空间及范围的扩展，到1986年日本的5S管理著作部世，对企业的管理起了一个很大的冲击。并由此掀起了5S的热潮。
5S在塑造企业形象，降低成本，准时交付，创造了令人心仪的工作场所起了巨大的作用，被世界的管理界所认同，随着世界经济的发展，5S的管理已成为企业管理的一股新的潮流，根据企业的发展需要，有的公司在原来的5S基础上增加了节约（SAVE）和安全（SAFETY）。
（2）5S是现代企业管理的基础：
5S是企业管理的基础，作为企业所实施的所谓“优化管理，创造最大的利润和社会效益”是企业一永恒的目标，而优质管理可以用以下几个字母来表示：Q C D S T M。
Q（Quality）品质：品质是产品固有的特性。好的品质是获得客户青睐的基础，5S能确保生产和服务过程中的次序化、规范化，为实现好的品质打下坚实的基础。
C（Cost）成本： 随着产品的成熟，成本趋势稳定，那么在激烈的市场竟争环境下，谁的成本低，谁的产品竟争力就越强，谁就能生存，通过5S可以减低各种浪费，从而达到成本的最优化。
D（Delivery）交期：为了适应社会的需求，大批量的生产已成为个性化生产，多品种，少数量具人弹性、机动的生产方式，才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力高低。5S是一种有效的预防方法，能够及时地发现异常，减少问题的产生，保证准时交货。
S（Servise）服务：众所周知，服务是得客源的重要手段，通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更为乐意为客户提供优质的服务。通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客户感觉到快捷和方便，提高客户的满意度。
T（Technology）技术：未来的社会的竟争是一种技术的竟争，谁能掌握高新技术，谁就具备更好的竟争力和发展的空间。而5S通过优化技术，累积经验，减少开发成本，加快开发速度。
M（Management）管理：管理可以分为对人员、设备、材料、方法的管理。只有通过科学化、性能化的管理才能达到人员、设备、材料、方法的最佳配合，取得利润的最大化。5S是科学管理的最基本的要求。
这是说明了，一个企业只要有效地推行5S，将品质、成本、交期、服务、技 术、管理六大要素达到最佳状态，实现企业的经营方针和目标。所以说5S是现 代企业管理的基础。
5s管理的内容
（1）整理
日文翻译（Seiri）
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：
①改善和增加作业面积；
②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤有利于减少库存量，节约资金；
⑥改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
（2）整顿
日文翻译（Seiton）
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
（3）清扫
日文翻译（Seiso）
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：
①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（4）清洁
日文翻译（Seiketsu）
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
要点：
①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（5）素养
日文翻译（Shitsuke）
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
开展“5s”管理
（1）原则
常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：
整理：区分物品的用途，清除多余的东西；
整顿：物品分区放置，明确标识，方便取用；
清扫：清除垃圾和污秽，防止污染；
清洁：环境洁净制定标准，形成制度；
素养：养成良好习惯，提升人格修养。
（2）开展5s成功前提
①管理者或高层主管的支持；
②全员彻底了解5S的精神和重要性；
③以团队方式来推动5S；
④订立明确的5S活动目标；
⑤建立合理之评价考核制度；
⑥灵活运用各种5S技巧与手法，以渐进的方法来逐步推动5S；
⑦设计令人心动的文宣配合活动。
（3）开展5s的要点
①高层主管的重视：
5S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针，因为5S的推行顺利与否，取决于全员一致的行为，而员工的态度很大的程度取决于管理者的重视程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动期间从不去现场了解，也不过问活动推行情况，这样的5S从活动开始即可能宣告失败。
②推行5S应有的心态：
5S容易做，却不易持续地维持。5S的推行切忌急功近利。有的企业总经理寄望于5S实施能争取大量的订单，或认为5S只是大扫除表面干净就一劳永逸。其实，5S活动作为企业体质改善的重要手段。针对公司的实绩与现状，明确制订5S的目的和目标，并依计划采取阶段性推行，5S活动一开始是以谋求防止灾害事故及提升企业管理为目的。对于物品及人员的整理、整顿决不能有“万一” 的心态。
③督导与评审：
采取定期或随时方式，由最高管理者或5S推行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、查检表等。维持5S新鲜的感觉，通过对优秀单位的表杨、5S竞赛活动等办法防止5S活动停滞不前或僵化。
④5S活动推行的时机：
5S活动的推行时机是影响推行是否顺利的重要因素。如果公司的生产高峰期推行5S，就有可能导致基层员工抵制。此时大家被生产任务压得喘不过气，根本无心去执行或公司士气低迷，人员流动较大时也会有困难，最好是在公司由旺季转入淡季开始实施或公司其它活动一起实施。
5s管理实施案例（1）项目背景
某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。
（2）现场诊断
通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点：
1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；
2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；
3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。
（3）解决方案
“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：
1、将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；
2、推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；
3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。
根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。
（4）项目收益
1、经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；
2、员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；
3、在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求；
4、配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员素质的目的。
5s是现场管理的基础，5s水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低。如果管理者能有效地运用5s管理模式，将给企业带来巨大的收益。